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LEICHTBAU INNOVATION DES JAHRES 2022 - ThinKing Leichtbaupreis des Landes Baden-Württemberg: -70% GEWICHT -50% MATERIALKOSTEN +1.900% DRUCKFESTIGKEIT +900% LEBENSDAUER +900% WÄRMELEITUNG +200% DURCHLÄSSIGKEIT -40% BAUTEILGRÖßE -30% ZYKLUSZEIT LEICHTBAU INNOVATION DES JAHRES 2022 ThinKing Leichtbaupreis des Landes Baden-Württemberg OFFENZELLIGER GEGOSSENER ALUMINIUMSCHAUM NEUE LEICHTBAU-WERKSTOFFKLASSE MIT NEUEN EIGENSCHAFTEN FÜR BESSERE PRODUKTE IN ALLEN TECHNIKGEBIETEN Besser als geschäumte oder gesinterte Metalle Offenzelliger Aluminiumguss unterscheidet sich substanziell von Aluminiumschäumen und Sinterwerkstoffen und bietet neue oder bessere funktionale, qualitative, technologische, wirtschaftliche und ökologische Eigenschaften für viele Anwendungen. Das Material ist in industriellen Mengen in fast jeder Form und Größe, auch teil-porös oder im Werkstoffverbund erhältlich. Mehr als 400 Kunden in 12 Ländern setzen es bereits seit vielen Jahren in ihren Produkten ein. BESSERE WERKSTOFFKLASSE Standard Aluminium-Gusslegierungen. Leicht (0,8 – 1,3 g/cm3), isotrop, beliebige Formen und Größen. Einzigartige Porentopologie mit einstellbarer Porengröße (> 10 μm). Homogene Volumenporosität 55 – 70%. Bis zu 20-mal höhere Druckfestigkeit (im Vergleich zu Al-Schaum). Bis zu 8-mal höhere Wärmeleitfähigkeit (im Vergleich zu Al-Schaum). Bis zu 3-mal höhere Durchlässigkeit für Gase und Flüssigkeiten (im Vergleich zu gesinterten Materialien). Bis zu 350°C Arbeitstemperatur. Bis zu 5 dB höhere Effizienz bei der Schalldämpfung. Höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber Vibrationen und Stoßbelastungen (im Vergleich zu Sinterwerkstoffen). Längere Lebensdauer und bessere Regeneration (im Vergleich zu Sinterwerkstoffen). Selektiv poröse-, hybride- und andere innovative Komponenten. FÜR BESSERE PRODUKTE Druckluft Schalldämpfer, Gas-/Flüssigkeit Filtration, Separation, Verteilung, Sensorschutz (Stoss, Staub, Spritzwasser), Pneumatischer Transport und gasdynamische Lagerung, Vakuumtische, Vakuumgreifer, Vakuumtechnik, Stossdämpfer, Crash-Elemente, Versteifung von Kunststoffteilen, Flammschutz, Explosionsschutz, Kühlung, Heizung, Wärmespeicher, Energiespeicher, Multifunktionale Hybridteile, Leichtbau, Werkzeuge für Thermoformung und Partikelschäume, Architektur, Design, Lichtdesign, und vieles mehr. BESSERE PRODUKTE ENTWICKELN Bei vielen technischen Anwendungen werden durchlässige Materialien wie Sinterbronze, Sinterstahl, Lochbleche, Wellbleche, Drahtwicklungen, Filzstoffe, poröse Kunststoffe, poröse Keramiken u.a. eingesetzt. Offenzelliger Aluminiumguss bietet neue, spezifisch einstellbare, von anderen Materialien unbekannte Kombinationen von strukturellen, mechanischen, strömungsmechanischen, thermischen, akustischen, dekorativen, technologischen und ökologischen Eigenschaften. Neue Wahrnehmung der Machbarkeitsgrenzen versetzt Ingenieure in ein neues Paradigma und eröffnet bisher unbekannte Lösungswege für Produkt- und Prozessinnovationen in allen Industriebereichen. NEUE LEICHTBAU PRODUKTE: KÜHLSYSTEME, WÄRMESPEICHER GASTECHNIK DAMPFTECHNIK FLUIDTECHNIK VAKUUMTECHNIK MULTIFUNKTIONALE HYBRIDTEILE KÜHLSYSTEME FÜR KUNSTSTOFFTEILE WERKZEUGE, MASCHINENTEILE Anwendungen mit Optimierungspotenzialen. Absorption. Abscheidung. Auflockerung. Brandschutz. Befestigungstechnik. Begasung. Belüftung. Energiespeicher. Entlüftung. Explosionsschutz. Filtration. Flammschutz. Heiztechnik. Hybridteile. Homogenisierung. Kapillarsysteme. Katalyse. Kühlsysteme. Leichtbau. Lichttechnik. Lüftungstechnik. Maschinenteile. Regelung. Sensorschutz. Separation. Schaldämpfung. Schmierung. Stossdämpfung. Vakuumtechnik. Verbundwerkstoffe. Vibrationsdämpfung. Wärmeisolierung. Wärmeübertragung. Wärmespeicherung. Werkzeuge für Thermoforming, Partikelschäume, Faserguss und vieles mehr. NEUE POTENZIALE: Offenzelliger Aluminiumguss wird aus Standard Aluminium Legierungen hergestellt. Er bietet neue, bisher unbekannte und mit anderen Technologien nicht realisierbare Materialeigenschaften auf Mikro- und Makroebene an. Seine Anwendungsbreite sowie die technischen und wirtschaftlichen Potenziale sind enorm. Es gibt über 700 Varianten die Größe und die Morphologie der Poren einzustellen. Poröse und massive Bereiche können auf unterschiedliche Arten in unterschiedlichen Formen in einem Guß zu neuartigen Monomaterial-Hybriden kombiniert werden. Die Poren können in unterschiedlichen Fertigungsverfahren mit Polymeren, Harzen, Schmiermitteln, flüssigen Elektrolyten, Phasenwechselmaterialien und anderen Werkstoffen infiltriert werden. Diverse Metalleinleger aus Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium oder Glas können in das Gussgefüge im massiven und/oder porösem Bereich integriert werden. Mit einzigartigem Know-how, fundierter Expertise und Erfahrung aus der Forschung, Produktentwicklung und Produktion helfen wir Industrieunternehmen Ihre Produkte durch verbesserte Gewichts-, Funktions-, Energie-, Ressourcen- und Kosteneffizienz zu differenzieren.

- Spezialisierung auf Bauteile von 5 bis 500 Gramm - Zink-Druckgussmaschinen, 20 bis 125 Tonnen Schließkraft - Kompetenz in Filigranstrukturen und Konturen mit Wandungen bis 0,5 mm - Vakuumdruckguss für Sichtteile - Mechanisches Bearbeiten der Druckguss-Artikel

Wir fertigen Ihnen komplette Baugruppen.

Wir bieten Vakuumgieß- und Silikonanlagen für den Industriellen Einsatz. Mit unseren Anlagen haben Sie die Möglichkeit verschiedene Polyurethane und Silikone zu vermischen und zu vergießen. Basierend auf Ihren Anforderungen können wir Ihnen aus einem breiten Spektrum an Standard Anlagen eine Lösung anbieten. Auf Wunsch und bei Bedarf sind Sonderanlagen ebenso möglich.

HÄRTEN, GLÜHEN, LÖSUNGSGLÜHEN Unter einem geregelten Unterdruck (Vakuum oder Hochvakuum), wobei Temperaturen von bis zu 1.300 °C erreicht werden können, ist die Erzeugung metallisch blanker Werkstückoberflächen möglich, die eine weitere mechanische Bearbeitung überflüssig machen. Geeignet für folgende Werkstoffe: Werkzeugstähle wie 1.2379 / X155CrVMo12 / 1.2343/X38CrMoV5 Vorteile Metallisch blanke Oberfläche Saubere Bauteile Oxidationsfreie Randbereiche Verzugsarm Umweltfreundlich Einsatzbereich Werkzeugbau Formenbau

Schnell, Günstig, Genial Kunststoffteile in Spritzgussqualität, Wachslinge für Metallfeinguss – mit Vakuumguss kein Problem. Auch wenn hier aus technischen Gründen keine Originalwerkstoffe eingesetzt werden können, bietet die breite Auswahl an Vakuumgießharzen mit verschiedenen Eigenschaften so viele Möglichkeiten, dass Einschränkungen kaum spürbar sind. Besonders praktisch: so hergestellte Soft-Werkzeuge ermöglichen es, Wachslinge („verlorene Modelle”) für den Feinguss abzugießen.

Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. Vakuumguss Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. RoHs- und REACH-konforme Materialien, hervorragende Oberflächen und eine schnelle Herstellbarkeit sind hier zu nennen. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit der Beschichtung oder Lackierung. Die Anwendungsmöglichkeiten reichen von Messemustern mit bester Oberflächenanmutung über Funktionsprototypen für Bauteil- und Feldtests sowie Versuchsaufbauten, bis hin zu kompletten Baugruppen und Kleinserien. In allen Branchen ist dieses Verfahren etabliert. Es gibt eine Vielzahl an Polyurethan-Materialien mit den unterschiedlichsten Eigenschaften. So gibt es zum Beispiel Shore-A-Härten von 30-90 ShA, transparentes oder glasklares Material, glasfaserverstärktes PU oder Material gemäß FAR 25 oder UL 94 V0. Bei ausgewählten Materialtypen ist eine Temperaturbeständigkeit bis zu 220°C gegeben. Fragen Sie uns – wir beraten Sie gerne! Zunächst wird ein Urmodell benötigt. Dieses entsteht anhand von 3D-Daten oder es ist ein bestehendes Bauteil vorhanden. Mit diesem Urmodell wird eine Silikonform hergestellt. Dazu wird es in einer Box fixiert und mit flüssigem Silikon umgossen. Danach wird die Box zum Aushärten des Silikons in einen speziellen Ofen gestellt. Im Anschluss wird die Silikonform sorgsam aufgeschnitten und das Urmodell wird entnommen. Das Herstellen der „Duplikate“, also der Vakuumgießteile, geschieht nun durch das Füllen der Kavität mit flüssigem Polyurethan unter Vakuum-Bedingungen. Nach dem Aushärten des Kunststoffs kann das so entstandene Teil – dessen Form 1:1 dem Urmodell entspricht – entnommen und manuell nachbearbeitet werden.

Technologie Vakuum-/Druckguss Blue Power Vakuum-Druck-Gießanlagen – für jede Gießaufgabe die richtige Lösung. Unsere Vakuum-Druck-Gießanlagen werden hauptsächlich für den Präzisionsguss nach dem Wachsausschmelzverfahren eingesetzt, aber auch für den Guss in Dauerformen. Beim Wachsausschmelzverfahren („Lost-Wax“) wird ein Modell aus Wachs mit einem Anguss für den späteren Metallzufluss versehen und in eine keramische Masse eingebettet (daher die Bezeichnung „Einbettmasse“). Die Küvette wird in einem Ofen mit einem definierten Temperaturverlauf gebrannt. Das Wachsmodell brennt dabei vollständig aus, der verbleibende Hohlraum entspricht dem späteren Gussteil. Nach Beendigung des Brennvorgangs wird die heiße Küvette in die Vakuumkammer der Gießanlage eingesetzt. Das Gießen in die Form erfolgt je nach Konstruktionsprinzip der Anlagen auf unterschiedliche Art: Die Maschinen der VC-Serie sind nach dem Verschlussstab-Prinzip aufgebaut: Der Tiegel mit dem geschmolzenen Metall sitzt über der Küvette. Die Abgießöffnung ist während des Schmelzvorgangs durch einen Verschlussstab geschlossen. Beim Start des Gießvorgangs wird der Verschlussstab angehoben und gibt so den Abfluss der Schmelze frei. Zum Abgießen wird der Tiegel unter Druck gesetzt, die Küvette unter Vakuum. Das flüssige Metall wird so auch in feinste Verzweigungen der Gießform gedrückt. Das Vakuum verhindert Lufteinschlüsse und Porosität. Bei vielen VC-Modellen wird eine überragende Formfüllung noch durch das Blue Power Vibrationssystem unterstützt. Kippgießanlagen Die Anlagen der MC-Serie und der VTC-Serie sind Kippgießanlagen: Schmelztiegel und Küvette sitzen in einem gemeinsamen Gehäuse, das bei der VTC-Serie allerdings unterteilt ist, um für Tiegel- und Küvettenraum unterschiedliche Druckverhältnisse zu ermöglichen. Zu Abgießen wird die gesamte Einheit gekippt. Dabei wird der Tiegelinhalt in die Küvette geleert, unterstützt durch entsprechende Vakuum-Überdruck-Regelungen. Das Kippgießprinzip ist von Vorteil bei allen Metallen und Legierungen, die schlecht ausfließen oder die zu Ablagerungen und Verkrustungen an Tiegeln und anderen Teilen neigen. Bei Anlagen, die nach dem Verschlussstab-Prinzip gebaut sind, wären durch diese Rückstände Undichtigkeiten und damit kurze Standzeiten von Tiegel und Verschlussstab vorprogrammiert. Beim Kippgießprinzip hingegen bestehen diese Risiken nicht, zudem sind die Verbrauchsmaterialien wie Tiegel deutlich preisgünstiger. Auch die meisten MC- und alle VTC-Anlagen sind mit unserem Vibrationssystem für eine optimierte Formfüllung ausgestattet. Sie möchten mehr erfahren?

Unsere Experten stehen individuell für Sie zur Verfügung. Sie entscheiden bei welchen Abläufen wir Sie unterstützen können. Klassischerweise sind die Prozessschritte wie folgt: Materialrecherche nach bauteilspezifischen Anforderungen, Bauteilvorbereitung für den Verguss (Vorbehandlung/Formbau Vergussform), dosiertechnische Beratung, Prototypenverguss im Technikum mit Analyse und Auswertung der Ergebnisse, Einrichtung und Durchführung der Lohndienstleistung in Serie, Qualitätssicherung.

Vakuumguss auch mit 2K Ob hart oder gummielastisch, verschiedene Shore-Härten wählbar! Lieferzeit: 6-8 Arbeitstage Maximale Abmessungen 2200 mm x 1000 mm x 1000 mm! C.S. Kleinserien & Prototypen C. Schlichthärle

von der Zeichnung zum Bauteil Im Vakuumgussverfahren können Form- und Bauteile in verschiedenen Größen produziert werden. Im Vergleich zum herkömmlichen Spritzgussverfahren, lassen sich Bauteile im Vakuumverfahren kostengünstig, schnell und effizient produzieren. Verschiedene Materialkombinationen ermöglichen eine äußerst flexible Gestaltung. Durch das spezielle Verfahren werden Lufteinschlüsse ausgeschlossen. Es können viele unterschiedliche Werkstoffe verwendet werden, die im Spritzguss eingesetzt werden. Ähnlich wie ABS, PE, PP, HDPE, POM, PA, PA-GF, PC, PMMA, Gummi. Großer Pluspunkt ist hierbei, dass Sie die Shorehärte frei wählen können. Somit können wir Ihnen Bauteile passend auf Ihre Anforderungen herstellen. Die Teile können eingefärbt bzw. in unterschiedlichen Farben gegossen werden. Das Material lässt sich einfach aufarbeiten, polieren und lackieren. Ihre Vorteile gegenüber dem 3 D Druck liegen klar auf der Hand: keine Nacharbeit nötig, sauberere Oberfläche, serienfähig, deutlich stabiler, wählbare Shorehärte. Gerne beraten wir Sie ausführlich.

Projektberatung bei der Auswahl geeigneter Materialien Projektmanagement: Koordination und Verfolgung der Fertigungsabläufe, Termine und Kosten Erstellung von Vorserien- / Kleinserienteilen und Ersatzteilen direkt aus Ihren CAD Daten mit serienähnlichen Werkstoffen oder vorhandenen Urmodellen preiswert und schnell, ab 5 Werktagen erste seriennahe Werkstücke auslieferbar wirtschaftlich ab einer geringen Teileanzahl bis zu mehreren hundert Stück

Vakuumguss - das Vakuumgießen ist eine Abformtechnik zur Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinserien bei denen es auf eine perfekte Oberfläche ankommt. hier Für den Aufbau der Silikonformen werden Stereolithographiemodelle oder Frästeile als Urmodell genutzt. Unter Verwendung einer Vakuumkammer kann eine Vielzahl von RoHs- und REACH-konformen Materialien / 2-Komponentengiessharzen mit den verschiedensten Materialeigenschaften, wie hart-fest, weich-gummiartig, transparent oder glasklar sowie eingefärbt in RAL-Farbton gegossen werden. Die Vervielfältigung erfolgt in Silikonformen. Sie bieten den Vorteil, komplexe Geometrien mit Hinterschneidungen problemlos zu entformen und ohne Lufteinschlüsse abzugießen. Die Auswahl des PU-Abgussmaterials erfolgt entsprechend der Materialvorgabe des späteren Serienmaterials. Die Teilegeometrie und das zu vergießende PU-Harz beeinflussen die Standzeit der Formen. In der Regel können bis zu 25 Teile aus einer Silikonform abgegossen werden. Vorteile des Vakuumguss-Verfahrens: • Ideal für Kleinserien • Seriennahe Qualität • Hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • Hochtransparente Teile (Optische Eigenschaften, UV Stabilität) • Technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere)

Unsere Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich der kommerziellen Kunststoffe ab, deren Eigenschaften mit spritzgegossenen Serienteilen verglichen werden können. Beim Vakuumdifferenzdruckverfahren wird zusätzlich über eine Steuereinheit mit Drucktrichter, der mit bis zu 700 mbar beaufschlagt wird, während in der Gießform ein Vakuum herrscht, der im Trichter befindliche Werkstoff in die Form gepresst. Es können Glas- oder Kohlefaser gefüllte Materialien mit hoher Viskosität sowie dünnwandige und komplexe Geometrien gegossen werden. Durch kürzere Füllzeiten können auch Kunststoffe mit sehr kurzen Topfzeiten verarbeitet werden.

Vakuumvergussanlagen / Lohnverguss ENDIn ist ein Spezialist im Bereich der Vergusstechnik. Wir betreiben 15 Misch-und Dosieranlagen und vergießen Elektronikplatinen für unsere Kunden. Unsere eigenen Vakuumdosieranlagen sind für die rationelle Verarbeitung von Vergussmassen ausgelegt.

Schön, wenn man die Möglichkeit hat, über Möglichkeiten zu verfügen. Vakuumguss ist ein weiteres, spezielles Rapid Prototyping-Verfahren. Es kommt im Anschluss an den durch Stereolithografie oder PolyJet-Technologie hergestellten Master, alias Prototypenbau, zum Einsatz. Sehr wirtschaftlich und exakt in allen Details, wird das gewünschte Bauteil gefertigt, respektive der Master reproduziert. Die Verwendungen sind so vielfältig wie anspruchsvoll.

Ideales Verfahren für Designmodelle und Kleinserien. Mit im Vakuumguss gefertigten Bauteilen können serienrelevante Materialeigenschaften anhand von Polyurethan perfekt imitiert werden. In unserem Unternehmen verfügen wir über acht sehr unterschiedliche Vakuum-Gießanlagen. Unsere kleinste Anlage misst 300 mm Nutzlänge, während unsere großen Anlagen über eine maximale Nutzlänge von ca. 1500 mm verfügen. Vakuumgießen mit Kunststoffen ist eine Technik, mit der wir gebrauchsfertige Prototypen mit seriennahen Eigenschaften herstellen können.

Der Vakuumguss eignet sich hervorragend zur Herstellung von Kleinserien und Prototypen aus Kunststoff. Dabei wird unter Vakuum Polyurethan in Silikonformen gegossen. Das Polyurethan hat je nach Typ verschiedene Eigenschaften um dem gewünschten Serienmaterial so ähnlich wie möglich zu sein. So kann man sowohl Gummiähnliche Bauteile gießen als auch sehr steife Bauteile ähnlich dem Material POM. Vorteile im Vakuumguss Der Vakuumguss bietet eine ganze Reihe an Vorteile, sowohl technisch als auch wirtschaftlich. Die Investitionskosten gegenüber dem Spritzguss sind um ein Vielfaches kleiner, bei nahezu identischer Qualität. Auch gegenüber den Additiven Fertigungsverfahren sticht der Vakuumguss durch einige Punkte heraus. Schnelle und günstige Formenerstellung: Die Herstellung der Silikonform kostet nur einen Bruchteil der Werkzeugherstellung aus Metall. Und ist innerhalb weniger Tage fertig. Genauigkeit: Mit der nötigen Erfahrung lassen sich hier Bauteile mit Toleranzen im µm-Bereich fertigen. Optik: Jede Oberfläche, Farbe oder Transparenz lässt sich im Vakuumguss problemlos erreichen. Gleichzeitig müssen aber keine Kompromisse in der Stabilität gemacht werden. Große Bauteile: Auch übergroße Bauteile bis 2.000 x 1.000 x 1.000mm können einteilig gefertigt werden. Einleger: Normteile, wie zum Beispiel Lagerbuchsen, oder Elektronik-komponen-ten können in die Silikonformen eingelegt und umgossen werden. Hier haben wir die gleichen Möglichkeiten wie im Spritzguss auch. Vor allem im 3D-Druck kommt man hier sehr schnell an seine Grenzen. Materialvielfalt: Im Vakuumguss gibt es eine enorm große Materialvielfalt. Die Materialien orientieren sich hier an den üblichen Materialien im Spritzguss. Man kann frei wählen zwischen hart und weich, flexibel und weich oder transparent und farblich. Jede Materialeigenschaft kann hier erzielt werden. Mehrkomponenten: Im Vakuumguss sind 2K- oder 3K-Bauteile einfach herzustellen. Entweder hart/weich, weich/weich oder hart/hart Kombinationen sind möglich. Vakuumguss: Die Anwendungen Der Vakuumguss ist branchenübergreifend die perfekte Alternative zum Spritzguss für die Fertigung von Kleinserien. Gerade bei Stückzahlen bis 2.000 Stück, wo die Werkzeugkosten im Spritzguss anteilig sehr hoch sind, ist der Vakuumguss deutlich wirtschaftlicher.

Für die Erstellung dieser Modellbau Autofelge wurde ein ABS-ähnliches Material in Blau eingefärbt. Unterschiedliche Materialien können mit verschiedenen Farben ähnlich einem RAL-Ton eingefärbt werden. Generell kann die Oberfläche der Werkstücke unterschiedlich gestaltet werden. So führt beispielsweise der Auftrag von Strukturlack auf das Urmodell dazu, dass die Oberfläche des Vakuumgussteils feinkörnig, sandig und aufgeraut wirkt. Die Teilegeometrie von Vakuumgussteilen kann nachbearbeitet werden, zum Beispiel durch Bohren oder Fräsen. Materialalternativen: Transparenz und UV-Stabilität, ABS, PA, PC, ähnliche, seriennahe Eigenschaften, hohe Wärmeformbeständigkeit bis 200° Celsius, hohe Schlagzähigkeit gegen Bruch, glasfaserverstärkte (gefüllte) Materialien mit seriennahen Eigenschaften, Flammschutz (schwer entflammbar) nach UL 94 VO. Zahlen und Fakten: - Umsetzungszeit: Erste Werkstücke ab 5 Werktagen nach Auftragserteilung - Anwendung: Prototypen, Kleinserien, Ersatzteile - Material: Alle steifen Materialien - Vakuumguss Material: MG 804, unterschiedliche Shore-A bis Shore-D Härten möglich, niedrige Viskosität, leicht einfärbbar mit CP-Farben, Farbe: weißlich, geringe chemische Aggressivität gegen Silikonformen, für elastomere Prototypen oder Kleinserien Materialauswahl: PU Vakuumgießharze

Beim Vakuumgießen wird das Rapid-Prototyping-Urmodell (meist ein Stereolithographiemodell) in Silikon eingeformt. Aus der so entstandenen Silikonform können je nach Geometrie des Modells und Werkstoffes 15 bis 25 Prototypen gegossen werden.